Magazyn e-commerce przed szczytem sezonu 2026: stanowiska robocze zamiast nowych metrów

Do Black Friday 2026 (27 listopada) zostało około dziesięciu tygodni. W wielu magazynach e-commerce to moment, w którym plan na szczyt sezonu przestaje być arkuszem, a staje się pytaniem o konkretne miejsce na hali: gdzie stanie dodatkowa pakowaczka, na jakiej wysokości będzie pracować druga zmiana i kto przejmie grudniową falę zwrotów. Dane z rynku podpowiadają w tym roku jedno — szybciej opłaca się przebudować stanowiska robocze w obecnej hali niż szukać kolejnych metrów. Poniżej zebraliśmy najważniejsze zmiany z branży magazynowej i e-commerce w 2026 roku i przełożyliśmy je na decyzje przy stole.

Spis treści

Co mówią dane z rynku magazynowego w 2026 roku

Według raportu AXI IMMO za pierwsze półrocze 2026 r. zasoby nowoczesnej powierzchni magazynowo-produkcyjnej w Polsce wzrosły na koniec czerwca do 38,01 mln m². Najemcy podpisali w tym czasie umowy na 3,51 mln m², co jest drugim najlepszym wynikiem pierwszego półrocza w historii polskiego rynku. Po stronie podaży widać ostrożność. W budowie było 1,30 mln m², o 11% mniej niż rok wcześniej, a projekty spekulacyjne, czyli budowane bez podpisanego najemcy, stanowiły tylko 38,6% realizowanych inwestycji.

Savills w raporcie za I kwartał 2026 r. podawał wskaźnik pustostanów na poziomie 7,0%, o 1,3 pkt proc. niższym niż rok wcześniej. Co to oznacza w praktyce? Firma, która dopiero we wrześniu szuka dodatkowej hali na sezon, ma węższy wybór niż kilka lat temu, a na obiekt budowany pod konkretnego najemcę czeka się miesiącami.

Wniosek dla menedżera operacyjnego: przepustowość na IV kwartał trzeba wydobyć z metrów, które firma już ma. W magazynie e-commerce najwięcej da się odzyskać tam, gdzie ręce pracownika dotykają towaru — przy pakowaniu, kontroli i obsłudze zwrotów.

Pakownia w sezonie: gdzie naprawdę uciekają sekundy

Jedno zamówienie rozłożone na ruchy

Przy typowej paczce pracownik powtarza ten sam cykl: skan, sięgnięcie po karton, zabezpieczenie wypełniaczem, zaklejenie, wydruk i naklejenie etykiety, odłożenie przesyłki. Każdy z tych kroków zależy od układu stanowiska. Taśma po niewłaściwej stronie albo drukarka etykiet na sąsiednim blacie oznaczają krok w bok i skręt tułowia. Pojedynczo to sekunda, dwie. W skali zmiany — godziny.

Przykładowe wyliczenie: pakowacz obsługuje jedną paczkę w 40 sekund. Jeśli przeniesienie kartonów na nadstawkę nad blatem i drukarki w zasięg ręki skróci cykl o 4 sekundy, to samo stanowisko wyda o około 10% więcej przesyłek. Przy 600 paczkach na zmianę daje to ponad 60 dodatkowych zamówień — bez nowego etatu i bez nowego metra kwadratowego.

Dlatego dobre stoły do pakowania traktuje się jak układ, a nie sam blat: nadstawka na kartony, uchwyt na rolkę papieru lub folii, półka na drukarkę, listwa zasilająca i oświetlenie. Przed zakupem warto narysować na planie hali drogę paczki od regału kompletacyjnego do strefy nadań i sprawdzić, czy stanowisko nie wymusza cofania towaru.

Po 12 sierpnia 2026: rozmiar kartonu to nie tylko koszt

Od 12 sierpnia 2026 r. stosuje się główne przepisy unijnego rozporządzenia PPWR (UE) 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych. Twardy limit 50% pustej przestrzeni w opakowaniach e-commerce wejdzie dopiero 1 stycznia 2030 r., ale już teraz obowiązuje zasada minimalizacji: opakowanie ma mieć tylko taką masę i objętość, jakiej wymaga ochrona produktu. Sklep powinien też mieć dostęp do deklaracji zgodności materiałów pakowych od swoich dostawców.

Na stanowisku przekłada się to na sprawę bardzo przyziemną. Pakowacz potrzebuje pod ręką kilku rozmiarów kartonów zamiast jednego „uniwersalnego”, a to wymaga więcej miejsca na nadstawce lub wózka z opakowaniami obok stołu. Szczegółowe obowiązki (rejestracja EPR, raportowanie, dokumentacja techniczna) wykraczają poza ten tekst i warto je potwierdzić u doradcy lub w organizacji odzysku.

Stanowiska robocze na dwie zmiany: regulacja wysokości przestała być dodatkiem

W sezonie hala często pracuje na dwie lub trzy zmiany, a przy tym samym stole stają osoby o różnym wzroście, w tym pracownicy tymczasowi. Różnica wysokości łokcia między niską a wysoką osobą dorosłą sięga kilkunastu, a nawet ponad dwudziestu centymetrów. Stół ustawiony „pod średnią” jest więc dla części zespołu za niski, co wymusza pochylanie się i obciąża odcinek lędźwiowy, a dla innych za wysoki, przez co pracują z uniesionymi barkami.

Ogólna zasada ergonomii mówi, że przy pakowaniu, gdzie dociska się karton i przeciąga taśmę, blat powinien znajdować się nieco poniżej łokcia. Przy pracy precyzyjnej, np. oględzinach zwróconego urządzenia, wysokość robocza rośnie. To samo stanowisko potrafi pełnić obie funkcje w ciągu jednego dnia.

Kiedy elektryczne stoły robocze się opłacają

Elektryczne stoły robocze zmieniają wysokość przyciskiem, często z pamięcią ustawień. To ma znaczenie, bo regulacja na śruby lub kołki bywa ustawiana raz, przy montażu, i potem nikt jej nie rusza — przestawienie trwa kilka minut i wymaga zdjęcia rzeczy z blatu. Dopłata do napędu ma sens, gdy:

  • przy stanowisku pracuje kilka osób w ciągu doby, a zmiana wysokości musi zająć sekundy;
  • stół służy na zmianę do pakowania i do kontroli jakości, czyli do czynności wymagających innej wysokości;
  • zespół rotuje, bo w sezonie dochodzą pracownicy agencyjni;
  • ciężar wyposażenia i towaru mieści się z zapasem w udźwigu siłowników podanym w karcie produktu.

Jeśli przy stanowisku pracuje jedna osoba i wykonuje jedną czynność, zwykle wystarczą klasyczne stoły robocze z ręczną regulacją, ustawione raz, ale starannie — pod konkretnego pracownika.

Monitor WMS na stanowisku: co mówią przepisy BHP

Stanowisko pakowania z monitorem systemu WMS może być formalnie stanowiskiem wyposażonym w monitor ekranowy. Od 17 listopada 2023 r. obowiązuje nowelizacja rozporządzenia w tej sprawie (Dz.U. z 2023 r. poz. 2367). Przepisy obejmują pracownika, który korzysta z monitora co najmniej przez połowę dobowego wymiaru czasu pracy; przysługuje mu co najmniej 5 minut przerwy po każdej godzinie pracy przy monitorze, wliczanej do czasu pracy. Czy konkretne stanowisko w pakowni przekracza ten próg, zależy od organizacji pracy — to ocena dla służby BHP, a nie dla dostawcy mebli.

W praktyce monitor powinien stać na regulowanym ramieniu, a nie na kartonie czy drukarce, tak by pracownik nie zadzierał ani nie opuszczał nadmiernie głowy. Przy stole z regulacją wysokości ramię monitora przesuwa się razem z blatem, więc przy zmianie pracownika nie trzeba niczego poprawiać.

Inteligentna-stacja-robocza-Fortis- Smart-w-nowoczesnym-centrum- logistycznym

Zwroty elektroniki: kiedy magazyn potrzebuje stanowisk roboczych ESD

Grudzień i styczeń to w e-commerce okres zwrotów. Dla sklepu z elektroniką — akcesoriami komputerowymi, modułami, podzespołami, urządzeniami z odsłoniętymi złączami — oznacza to, że dział zwrotów otwiera opakowania, ogląda i testuje sprzęt, a potem pakuje go ponownie do sprzedaży. Każda z tych czynności odbywa się na elektronice wrażliwej na wyładowania elektrostatyczne. Uszkodzenie ESD bywa ukryte: urządzenie przechodzi test, a zawodzi u kolejnego klienta po kilku tygodniach. Wtedy wraca jako reklamacja, i to z gorszą opinią o sklepie.

Wymagania dla strefy chronionej EPA opisuje norma EN IEC 61340-5-1:2024 — trzecia edycja, która zastąpiła wydanie z 2016 r. Nowa wersja doprecyzowała m.in. definicje izolatorów i izolowanych przewodników, rozbudowała tabelę wymagań technicznych dla EPA o odwołanie do IEC 61340-5-4 w zakresie weryfikacji zgodności i dodała tabelę wymagań dla opakowań. Dla magazynu to jasny sygnał: ochrona ESD nie kończy się na blacie. Liczą się uziemienie, opaska na nadgarstek, okresowy pomiar i właściwe opakowanie przy odkładaniu towaru.

Nie trzeba od razu zamieniać całej pakowni w strefę EPA. Zwykle wystarczy wydzielić jedno lub dwa stanowiska robocze ESD do przyjmowania i kontroli zwróconej elektroniki, oznaczyć strefę i wprowadzić prostą regułę: towar wrażliwy trafia tylko na ten stół, nigdy na zwykły blat pakowni.

Pięć błędów przy doposażaniu hali przed sezonem

  • Zakupy w listopadzie. Czas dostawy, montaż i przeszkolenie ludzi nakładają się wtedy na pierwsze fale zamówień, a nowe stanowisko zaczyna działać sprawnie dopiero po szczycie.
  • Blat bez planu wyposażenia. Półki i uchwyty dokupowane po fakcie często nie pasują do konstrukcji stołu, więc kończy się na prowizorce.
  • Nośność „z katalogu” bez zapasu. Na stole do pakowania leżą nie tylko paczki — dochodzą drukarka, rolki, monitor i uderzenia przy odkładaniu kartonów. Warto liczyć realne obciążenie z marginesem.
  • Jedna wysokość dla wszystkich zmian. Stół idealny dla porannej zmiany może być źródłem bólu pleców u popołudniowej.
  • Blat „antystatyczny” bez podłączenia do uziemienia. Taki stół daje fałszywe poczucie bezpieczeństwa, a elektronika nadal nie jest chroniona.

Harmonogram na 10 tygodni przed Black Friday

  1. Tydzień 1–2: pomiar. Liczba paczek na godzinę z każdego stanowiska (dane z WMS), obserwacja cyklu pakowania, mapa przepływu towaru na hali.
  2. Tydzień 2–3: decyzja o liczbie i typie stanowisk — pakowanie, kontrola zwrotów, strefa ESD. Lista wyposażenia, sprawdzenie nośności i punktów zasilania.
  3. Tydzień 3–5: zamówienie i potwierdzenie terminu dostawy. Równolegle przegląd dokumentacji materiałów pakowych pod kątem PPWR.
  4. Tydzień 6–7: montaż, zapisanie pozycji wysokości w stołach elektrycznych, podłączenie uziemienia i pomiar na stanowiskach ESD.
  5. Tydzień 8–9: szkolenie zespołu, także pracowników tymczasowych, i test na realnym wolumenie zamówień.
  6. Tydzień 10: ostatnie korekty układu, zanim ruszy pierwsza fala promocji.

Rynek magazynowy w Polsce rośnie, ale wolnej powierzchni ubywa, a deweloperzy budują ostrożnie. Dla sklepów internetowych i operatorów logistycznych to mocny argument, by przepustowość na sezon budować wewnątrz obecnego budynku. Najszybszy efekt dają dobrze zaprojektowane stanowiska robocze: stoły do pakowania z wyposażeniem w zasięgu ręki, regulacja wysokości tam, gdzie zmieniają się ludzie, oraz wydzielone stanowiska ESD do obsługi zwróconej elektroniki.

Nasza rekomendacja: jeszcze w tym tygodniu zmierz czas cyklu na jednym stanowisku pakowania i porównaj go z najlepszym w zespole. Różnica pokaże, ile przepustowości leży dziś na blacie. Jeśli chcesz przełożyć ten wynik na konkretną konfigurację stołów przed sezonem, zespół Varidesko pomoże dobrać wymiary, nośność i wyposażenie.

Informacje o przepisach i normach mają charakter ogólny i informacyjny (stan na wrzesień 2026 r.). Nie stanowią porady prawnej ani opinii z zakresu BHP — przed wdrożeniem zmian zweryfikuj wymagania u specjalisty lub w aktualnych źródłach.

Zespół Varidesko

Źródła:

  • AXI IMMO, „Rynek magazynowy w Polsce I poł. 2026 r.”
  • Savills, raport o rynku magazynowym w Polsce za I kw. 2026 r.
  • Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2025/40 z 19 grudnia 2024 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR)
  • Rozporządzenie Ministra Rodziny i Polityki Społecznej z 18 października 2023 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach wyposażonych w monitory ekranowe (Dz.U. z 2023 r. poz. 2367)
  • EN IEC 61340-5-1:2024 Elektrostatyka — Ochrona przyrządów elektronicznych przed zjawiskami elektrostatycznymi — Wymagania ogólne
Powrót do blogu